1. درباره ما
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    5. طرح های توسعه
    6. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    7. تعالی سازمانی
    8. دستاوردها و افتخارات
    9. فضای سبز شرکت
    10. اطلاعات شرکت
    11. شرکت های تابعه
    12. تاپ چارت
    13. هیئت مدیره
    14. مدیران شرکت
  2. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  3. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه ، مصرفی و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
    9. راهنمای جدید استفاده از سیستم ارتباط با تامین کنندگان
  4. فروش
    1. معرفی واحد بازاریابی و فروش
    2. ارتباط با واحد بازاریابی و فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. پورتال مزایده های فعال
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. اگهی مزایده
    8. گواهی نامه های بازاریابی و فروش
    9. راهنمای ادعا / شکایت مشتریان
  5. سهام
    1. آگهی های سهام
    2. ارتباط با امور سهام
    3. سوالات متداول
    4. ترکیب سهامداران
    5. اطلاعات مالی
    6. مجامع
    7. تصمیمات مجامع عمومی
    8. اطلاعات افزایش سرمایه
    9. دریافت گواهینامه حق تقدم سهام
  6. حراست
    1. ارتباط با واحد حراست
    2. درباره حراست
  7. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم معرفی شرکت
    3. ماهنامه طنین
    4. مقررات بازدید کنندگان
    5. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    6. اهم گزارش های تصویری
      1. بازدید از پروژه کنسانتره سنگ آهن سنگان
      2. نمایشگاه بومی سازی
      3. کسب جایزه مسئولیت های اجتماعی
      4. حضور فولاد خراسان در نمایشگاه ایران متافو
      5. حضور فولاد خراسان در جشن گلریزان
      6. برگزاری آزمون استخدامی
      7. مراسم کلنگ زنی پساب نیشابور با همکاری فولاد خراسان
      8. آزمون استخدامی دانشگاه نیشابور 1400
      9. گشایش دفتر ارتباط صنعت با دانشگاه
      10. آیین وداع با شهید گمنام
    7. آرم شرکت
  8. اخبار و رویدادها
  9. تماس با ما
    1. شماره تماس دفاتر معاونان و مدیران
    2. اطلاعات تماس
  10. بومی سازی
    1. ارتباط با واحد بومی سازی
    2. معرفی سامانه جامع بومی سازی زنجیره آهن و فولاد ایران
    3. نمایشگاه مجازی
  11. منابع انسانی
    1. سامانه ثبت اطلاعات متقاضیان کار در شرکت های پیمانکاری
    2. آزمون استخدامی
  12. پژوهش و نوآوری
    1. نیازهای پژوهشی
    2. محورهای پژوهشی
    3. طرح های پژوهشی

اخبار و رویدادها

تعويض توزيع کننده گندله ي مخزن روزانه کوره احيا

تجهیز «توزیع کننده گندله ی مخزن روزانه کوره احیا» کارخانه احیا مستقیم، به همت تلاشگران و متخصصان فولاد خراسان برای اولین بار با موفقیت تعویض شد.

مدیر کارخانه «احیا مستقیم» شرکت «مجتمع فولاد خراسان» با اعلام این خبر، گفت: این تجهیز کلیدی پس از 13 سال کارکرد دچار سایش در قسمت های مختلف گردیده بود که تعویض آن باعث افزایش عمر تجهیز جدید، افزایش کیفیت و کمیت تولید و نیز کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری خواهد شد.

قربانی افزود: اجرای این پروژه با مطالعات کارشناسی، بررسی دقیق نقشه ها و مدارک فنی با در نظرگرفتن کلیه‏ی شرایط ایمنی و ریسک‏های عملیاتی، پیش نیازها و زمان مورد نیاز انجام پروژه در واحد احیا مستقیم انجام شد.

وی گفت: پس از تصمیم به تعویض تجهیز مذکور، جلسات متعددی با حضور کارشناسان واحد احیا مستقیم و پیمانکار مجری طرح برگزار و دستورالعمل اجرایی کنترل پروژه تهیه شد که پس از تعیین مسئولیت اعضای تیم پروژه و برآورد و تخصیص منابع مورد نیاز (از جمله: نیروی انسانی متخصص، مکانیزم ها، ابزارآلات، داربست بندی و متریال مصرفی) برنامهریزی و روند اجرای پروژه شامل دمونتاژ و مونتاژ، برشکاری و جوشکاری طی 10 روز و با رعایت کلیه نکات ایمنی در مرداد ماه 1401 انجام شد.

رئیس نگهداری و تعمیرات واحد احیا مستقیم نیز گفت: «راک لدر» تجهیزی استوانهای شکل با قطر 2 متر و ارتفاع 19 متر و دارای وزنی بالغ با 25 تن می‏باشد که برای تسهیل در حمل و نقل و مونتاژ، به صورت چهارتکه به محل نصب منتقل گردیده و از ارتفاع 30 متری در مرکز مخزن ذخیره گندله نصب می شود.

سعادتی افزود: در اجرای این عملیات تعمیراتی، بالغ بر 2هزار نفر ساعت نیروی انسانی در قالب مونتاژکار، برشکار، جوشکار و داربستبند به کار گرفته شد. در نصب این قطعه از یک جرثقیل نیمه سنگین 160 تنی استفاده شد.

وی افزود: فعالیت دمونتاژ قطعه با برش کاری قطاعی از سقف مخروطی شکل مخزن با سطح مقطع 12 مترمربع و با در نظرگرفتن محدودیتهای موجود صورت گرفت که به دلیل عدم دسترسی به مرکز مخزن در فرآیند دمونتاژ و مونتاژ، دارای پیچیدگی‏های فنی زیادی است.
سعادتی درباره اهمیت تعویض این تجهیز و مزایای فنی و اقتصادی این پروژه گفت؛ دستگاه «توزیع کننده مواد داخل مخازن» قبلی از جنس فولاد ST37 بود که پس از 13 سال کار دچار سایش در قسمت های مختلف گردیده بود که در توقفات سالانه قبلی، ترمیم شده بود. پیش بینی می‏شود عمر تجهیز جدید که «سختی کاری»ِ سطحی (HARDFACING) شده بیش از تجهیز قبلی باشد و افزایش عمر تجهیز جدید باعث افزایش کیفیت و کمیت تولید و کاهش هزینه تعمیرات و نگهداری گردد.
مدیر واحد احیا مستقیم از حمایت های معاونت بهرهبرداری و تلاش، همدلی و همیاری تیمهای اجرایی در به سرانجام رساندن این پروژه قدردانی کرد.