1. درباره ما
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    5. طرح های توسعه
    6. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    7. تعالی سازمانی
    8. دستاوردها و افتخارات
    9. فضای سبز شرکت
    10. اطلاعات شرکت
    11. شرکت های تابعه
    12. تاپ چارت
    13. هیئت مدیره
    14. مدیران شرکت
  2. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  3. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه ، مصرفی و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
    9. راهنمای جدید استفاده از سیستم ارتباط با تامین کنندگان
  4. فروش
    1. معرفی واحد بازاریابی و فروش
    2. ارتباط با واحد بازاریابی و فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. پورتال مزایده های فعال
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. اگهی مزایده
    8. گواهی نامه های بازاریابی و فروش
    9. راهنمای ادعا / شکایت مشتریان
  5. سهام
    1. آگهی های سهام
    2. ارتباط با امور سهام
    3. سوالات متداول
    4. ترکیب سهامداران
    5. اطلاعات مالی
    6. مجامع
    7. تصمیمات مجامع عمومی
    8. اطلاعات افزایش سرمایه
    9. دریافت گواهینامه حق تقدم سهام
  6. حراست
    1. ارتباط با واحد حراست
    2. درباره حراست
  7. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم معرفی شرکت
    3. ماهنامه طنین
    4. مقررات بازدید کنندگان
    5. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    6. اهم گزارش های تصویری
      1. بازدید از پروژه کنسانتره سنگ آهن سنگان
      2. نمایشگاه بومی سازی
      3. کسب جایزه مسئولیت های اجتماعی
      4. حضور فولاد خراسان در نمایشگاه ایران متافو
      5. حضور فولاد خراسان در جشن گلریزان
      6. برگزاری آزمون استخدامی
      7. مراسم کلنگ زنی پساب نیشابور با همکاری فولاد خراسان
      8. آزمون استخدامی دانشگاه نیشابور 1400
      9. گشایش دفتر ارتباط صنعت با دانشگاه
      10. آیین وداع با شهید گمنام
    7. آرم شرکت
  8. اخبار و رویدادها
  9. تماس با ما
    1. شماره تماس دفاتر معاونان و مدیران
    2. اطلاعات تماس
  10. بومی سازی
    1. ارتباط با واحد بومی سازی
    2. معرفی سامانه جامع بومی سازی زنجیره آهن و فولاد ایران
    3. نمایشگاه مجازی
  11. منابع انسانی
    1. سامانه ثبت اطلاعات متقاضیان کار در شرکت های پیمانکاری
    2. آزمون استخدامی
  12. پژوهش و توسعه
    1. فرم ثبت نام حضور در جلسه ارائه چالش فناوری
    2. نیازهای فناورانه ksc co.
    3. فرم ارسال ایده و طرح
    4. چالش ها
    5. پوستر نیازهای فناوری

اخبار و رویدادها


    

        

            

                

                    

                        

                

            

            

                

                    


  بومی سازی دستگاه خطاسنج تجهیزات اندازه گیری دما در فولاد خراسان 


                    

دستگاه تشخیص خطای تجهیزات اندازه گیری دما که با انواع خارجی آن قابلیت رقابت دارد در فولاد خراسان بومی سازی شد.
به گفته مدیر فولادسازی«مجتمع فولاد خراسان» دستگاه اندازه گیری دما یکی از مهمترین تجهیزات ابزار دقیق در واحد فولاد سازی است که وجود خطا در این سیستم باعث بروز مشکلات جدی درفرآیند تولید واحد فولادسازی می شود.
    علیرضا راستگو افزود: برای صحت عملکرد تجهیزات اندازه گیری دما نیاز است میزان خطای آن پیوسته اندازه گیری شود تا از حد مجاز خارج نشود . این کار معمولا با یک دستگاه شبیه ساز ترموکوپل دما انجام می شود.
    وی افزود : با توجه به موجود نبودن این تجهیز و شرایط دشوار تامین از خارج ، مشکلاتی در فولادسازی پیش آمده بود که تولید محصول استاندارد را برای پرسنل تولید دشوار کرده بود.
    میثم مروی ، طراح و سازنده دستگاه گفت: به دلیل محدودیت ها ی تهیه این دستگاه از خارج از کشور و با توجه به نیاز واحد و به جهت رفع مشکل و تولید مستمر و با کیفیت ، ایده طراحی این دستگاه مطرح شد و موفق به طراحی و ساخت آن شدیم.
    وی گفت: طراحی این دستگاه بعد از چند هفته کار فشرده انجام و از خروج ارز برای تهیه این دستگاه جلوگیری شد. هزینه ساخت داخل آن یک دهم نمونه خارجی است.
مروی گفت: مدت زیادی است که این دستگاه در حال استفاده می باشد و نیاز این واحد را کاملاً مرتفع ساخته است.
    فرشید فضیلتی معاون بهره برداری شرکت با تاکید بر استفاده حداکثری از توان داخلی به ویژه بهره گیری از ظرفیت و قابلیت همکاران در بومی سازی تجهیزات و نیازهای راهبردی شرکت از اندیشه و تلاش مستمر انجام شده در راستای خلق ایده نو و ساخت «دستگاه خطا سنج لانس دماگیرمذاب » از تیم طراحی و اجرا ( آقایان مروی و یزدان پناه ) قدردانی نمود و استقبال از ایده های نو آورانه همکاران در جهت پیشبرد اهداف سازمانی شرکت را مورد تاکید قرارداد .  
گفتی است میثم مروی از همکاران جوان و خلاق واحد برق و ابزار دقیق فولادسازی است که تابه حال چندین ایده جدید که قابلیت ثبت اختراع دارند را درشرکت به مرحله اجرا درآورده است .