En
  2. درباره ما
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    5. طرح های توسعه
    6. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    7. تعالی سازمانی
    8. دستاوردها و افتخارات
    9. فضای سبز شرکت
    10. اطلاعات شرکت
    11. شرکت های تابعه
    12. تاپ چارت
    13. هیئت مدیره
    14. مدیران شرکت
  3. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  4. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه ، مصرفی و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
    9. راهنمای جدید استفاده از سیستم ارتباط با تامین کنندگان
  5. فروش
    1. معرفی واحد بازاریابی و فروش
    2. ارتباط با واحد بازاریابی و فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. پورتال مزایده های فعال
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. اگهی مزایده
    8. گواهی نامه های بازاریابی و فروش
    9. راهنمای ادعا / شکایت مشتریان
  6. سهام
    1. آگهی های سهام
    2. ارتباط با امور سهام
    3. سوالات متداول
    4. ترکیب سهامداران
    5. اطلاعات مالی
    6. مجامع
    7. تصمیمات مجامع عمومی
    8. اطلاعات افزایش سرمایه
    9. دریافت گواهینامه حق تقدم سهام
  7. حراست
    1. ارتباط با واحد حراست
    2. درباره حراست
  8. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم معرفی شرکت
    3. ماهنامه طنین
    4. مقررات بازدید کنندگان
    5. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    6. اهم گزارش های تصویری
      1. بازدید از پروژه کنسانتره سنگ آهن سنگان
      2. نمایشگاه بومی سازی
      3. کسب جایزه مسئولیت های اجتماعی
      4. حضور فولاد خراسان در نمایشگاه ایران متافو
      5. حضور فولاد خراسان در جشن گلریزان
      6. برگزاری آزمون استخدامی
      7. مراسم کلنگ زنی پساب نیشابور با همکاری فولاد خراسان
      8. آزمون استخدامی دانشگاه نیشابور 1400
      9. گشایش دفتر ارتباط صنعت با دانشگاه
      10. آیین وداع با شهید گمنام
    7. آرم شرکت
  9. اخبار و رویدادها
  10. تماس با ما
    1. شماره تماس دفاتر معاونان و مدیران
    2. اطلاعات تماس
  11. بومی سازی
    1. ارتباط با واحد بومی سازی
    2. معرفی سامانه جامع بومی سازی زنجیره آهن و فولاد ایران
    3. نمایشگاه مجازی
  12. منابع انسانی
    1. سامانه ثبت اطلاعات متقاضیان کار در شرکت های پیمانکاری
    2. آزمون استخدامی
  13. پژوهش و توسعه
    1. فرم ثبت نام حضور در جلسه ارائه چالش فناوری
    2. نیازهای فناورانه ksc co.
    3. فرم ارسال ایده و طرح
    4. چالش ها
    5. پوستر نیازهای فناوری

اخبار و رویدادها

با صرفه جویی 110 هزار دلاری و به همّت متخصصان توانمند «فولاد خراسان» رقم خورد:
گامی به جلو در راستای بومی سازی کمپرسور سیل

فولاد مردان ناحیه احیای مستقیم «مجتمع فولاد خراسان» با انجام تعمیرات اساسی کمپرسور سیل ، جان تازه ای به این تجهیز حساس در مدول شماره 2 بخشیدند و توانستند 110 هزار دلار صرفه جویی ارزی را برای کشور در سخت ترین دوران تامین منابع ارزی به ارمغان بیاورند.
سرپرست کارگاه تعمیرات احیای مستقیم این مجتمع اعلام کرد: تعمیرات اساسی کمپرسور سیل که پیشتر توسط کارشناسان خارجی و با صرف مبالغ ارزی فراوان انجام می شده ، بیش از سه سال است که با همت متخصصان و کارشناسان این واحد، بومی سازی شده و دیگر نیازی به حضور کارشناسان خارجی در این زمینه نداریم. این تجهیز طی سه مرحله در طول سال به دلیل بالا رفتن ارتعاش و دما دمونتاژ و به منظور انجام تعمیرات به کارگاه منتقل شد. در ادامه با توجه به آسیب دیدگی پوسته کمپرسور و کاهش قابلیت اطمینان تجهیز ، به موازات تعمیرات ، بومی سازی پوسته ی کمپرسور نیز در دستور کار قرار گرفت.
به گفته امیر کرخی ، كمپرسور سيل يكي از تجهيزات اصلي و مهم واحدهاي احيا در صنایع فولاد هست كه کارکرد آن انتقال و فشرده سازي گاز خنثي و آب بندي ورودي و خروجي كوره براي جلوگيري از فرار گاز است. ياتاقان بندي این دستگاه با 6 هزار دور در دقيقه و حساسيت بسيار زيادي همراه است و اگر كوچك ترين خطايي در اين زمينه رخ دهد باعث خرابی دستگاه و خسارات جبران ناپذیر  می شود.  
کارشناس ارشد نگهداری و تعمیرات کارخانه احیای مستقیم هم در پیوند با این رویداد اذعان کرد: آنچه که باعث شده تعمیرات این دوره با اهمیت تر از موارد قبلی باشد این است که در این تعمیرات از پوسته ی کمپرسور بومی سازی شده ، برای اولین بار استفاده شده است. بومی سازی این قسمت از تجهیز صرفه جویی ارزی 110 هزار دلاری به همراه داشته است.
حسین قاسمی تاکید کرد: تعمیر اساسی این تجهیز با همت و تلاش متخصصان توانای «فولاد خراسان» در کارگاه تعمیرات احیای مستقیم با صرف 300 نفر ساعت به ثمر رسید و برگ زرین دیگری بر افتخارات همکارانمان افزوده شد. این تجهیز که وظیفه ی فشرده سازی گاز خنثی مورد نیاز قسمت های مختلف واحد را بر عهده دارد در تاریخ چهارم اسفند امسال با موفقیت دوباره در مدار تولید قرار گرفت.
 امیریحیی طرزی رئیس نگهداری و تعمیرات احیای مستقیم «فولاد خراسان» هم در پایان از تلاش های تمامی همکاران خویش در کارگاه نگهداری و تعمیرات احیای مستقیم و همچنین دفتر فنی این ابرشرکت تولیدی که در پی گیری تامین قطعات ، تعمیرات اساسی و نصب و مونتاژ این تجهیز همکاری داشته اند ، تشکر و قدردانی خود را ابراز کرد.

ارتباط با فولاد خراسان
info@kscco.ir

کارخانه:
نیشابور، کیلومتر 15 جاده نیشابور به شهر فیروزه صندوق پستی : 488
تلفنخانه: 41520000-051
دورنگار: 33 و 42453231-051
سامانه پیام کوتاه: 30006306
وب سایت های مرتبط