En
  2. درباره ما
    1. آشنایی با شرکت
    2. تاریخچه شرکت
    3. واحدهای تولیدی
    4. ماموریت ، چشم انداز و اهداف
    5. طرح های توسعه
    6. بهداشت ، ایمنی و محیط زیست (HSE)
    7. تعالی سازمانی
    8. دستاوردها و افتخارات
    9. فضای سبز شرکت
    10. اطلاعات شرکت
    11. شرکت های تابعه
    12. تاپ چارت
    13. هیئت مدیره
    14. مدیران شرکت
  3. محصولات
    1. میلگرد ساده
    2. میلگرد آجدار
    3. شمش
    4. اسفنجی
    5. بریکت
    6. گندله
    7. کنترل کیفی و آزمایشگاه
  4. خرید
    1. ارتباط با واحد خرید
    2. سیستم ارتباط با تامین کنندگان
    3. لیست مناقصه های فعال
    4. خرید مواد اولیه ، مصرفی و انرژی
    5. برنامه ریزی و پشتیبانی خرید
    6. امور قراردادها و امور گمرکی
    7. انبار
    8. خرید قطعات یدکی
    9. راهنمای جدید استفاده از سیستم ارتباط با تامین کنندگان
  5. فروش
    1. معرفی واحد بازاریابی و فروش
    2. ارتباط با واحد بازاریابی و فروش
    3. سیستم ارتباط با مشتریان
    4. پورتال مزایده های فعال
    5. کاتالوگ محصولات
    6. شماره حساب های فعال شرکت
    7. اگهی مزایده
    8. گواهی نامه های بازاریابی و فروش
    9. راهنمای ادعا / شکایت مشتریان
  6. سهام
    1. آگهی های سهام
    2. ارتباط با امور سهام
    3. سوالات متداول
    4. ترکیب سهامداران
    5. اطلاعات مالی
    6. مجامع
    7. تصمیمات مجامع عمومی
    8. اطلاعات افزایش سرمایه
    9. دریافت گواهینامه حق تقدم سهام
  7. حراست
    1. ارتباط با واحد حراست
    2. درباره حراست
  8. روابط عمومی
    1. گالری تصاویر
      1. ریخته گری
      2. کارخانه نورد
      3. کارخانه فولادسازی 1و2
      4. کارخانه احیا
      5. کارخانه گندله سازی
      6. کارخانه کنسانتره
      7. پست برق
      8. واحد اکسیژن
      9. واحد آبرسانی
      10. جرثقیل سقفی
      11. شبکه راه آهن
      12. فضای سبز
      13. نمای کلی کارخانه
      14. واحد ریخته گری
      15. واحد پست گاز
      16. تصفیه دود
      17. کارخانه فولادسازی 2
    2. فیلم معرفی شرکت
    3. ماهنامه طنین
    4. مقررات بازدید کنندگان
    5. کتاب فرهنگنامه ایمنی در آزمایشگاه
    6. اهم گزارش های تصویری
      1. بازدید از پروژه کنسانتره سنگ آهن سنگان
      2. نمایشگاه بومی سازی
      3. کسب جایزه مسئولیت های اجتماعی
      4. حضور فولاد خراسان در نمایشگاه ایران متافو
      5. حضور فولاد خراسان در جشن گلریزان
      6. برگزاری آزمون استخدامی
      7. مراسم کلنگ زنی پساب نیشابور با همکاری فولاد خراسان
      8. آزمون استخدامی دانشگاه نیشابور 1400
      9. گشایش دفتر ارتباط صنعت با دانشگاه
      10. آیین وداع با شهید گمنام
    7. آرم شرکت
  9. اخبار و رویدادها
  10. تماس با ما
    1. شماره تماس دفاتر معاونان و مدیران
    2. اطلاعات تماس
  11. بومی سازی
    1. ارتباط با واحد بومی سازی
    2. معرفی سامانه جامع بومی سازی زنجیره آهن و فولاد ایران
    3. نمایشگاه مجازی
  12. منابع انسانی
    1. سامانه ثبت اطلاعات متقاضیان کار در شرکت های پیمانکاری
    2. آزمون استخدامی
  13. پژوهش و توسعه
    1. فرم ثبت نام حضور در جلسه ارائه چالش فناوری
    2. نیازهای فناورانه ksc co.
    3. فرم ارسال ایده و طرح
    4. چالش ها
    5. پوستر نیازهای فناوری

اخبار و رویدادها

خودباوری؛ مهمترین اصل در رسیدن به خودکفایی
تجلی خودباوری در تعمیر و نگهداری کمپرسورهای فرایند «احیا» در فولاد خراسان

کارکنان پرتلاش فولاد خراسان، موفق شدند برای نخستین بار، کمپرسورهای فرایند احیا مستقیم این کارخانه را در داخل شرکت تعمیر کنند.
کارکنان «کارگاه تعمیرات احیا» با تعمیر این کمپرسورهای پروسس، موفق شدند مصرف روزانه روغن این تجهیز را تا 95 درصد کاهش دهند.

به گفته فرشید فضیلتی، مدیر احیا مستقیم «فولاد خراسان»، کمپرسورهای پروسس در واحد احیا مستقیم شرکت که از نوع (GQ) و ساخت شرکت AERZEN آلمان بوده، تجهیزاتی کلیدی و حساس با وزنی در حدود 33 تن است. وظیفه این تجهیز مهم، جابجایی، تراکم و تامین 90 تا 105هزار «نرمال مترمکعب در ساعت» گاز پروسِس در فرآیند احیا مستقیم است. این کمپرسورها با ظرفیت‌های متفاوت خود، نقش مهمی در راندمان تولید واحدهای احیا ایفا می‌کنند و آماده به کار بودن آنها از حساسیت و ضرورت بالایی برخوردار است.
به گفته رییس واحد نگهدای و تعمیرات (نت) احیا مستقیم، با توجه به کارکرد نزدیک به 10 ساله تجهیزات نصب شده در فولاد خراسان، کمپرسورها به تدریج بر اثر ارتباط قطعات داخلی با گاز و بروز خوردگی و سایش قطعات، دچار افزایش نشتی داخلی روغن شده و راندمان آن ها کاهش یافته بود.
امیریحیی طرزی می افزاید: پایین آمدن ظرفیت و توان جابجایی گاز، توان و میزان تولید واحد «احیا مستقیم» را کاهش می‌دهد؛ از این رو و با توجه به توقف مقطعی تولید که ناشی از قطعی گاز و مشکل تامین آن در روزهای اوج سرما بود، از این فرصت نهایت استفاده به عمل آمد و برای رفع مشکل نشتی خارج از استاندارد کمپرسور 51 واحد شماره2 احیا، برنامه ریزی دقیقی جهت تعویض «مکانیکال سیل»های کمپرسور که فرایندی حساس و ویژه است صورت گرفت. مکانیکال سیل های تعویض شده ساخت یک شرکت داخلی است که به صورت آزمایشی روی کمپرسور با موفقیت نصب شد.

امیر کرخی، سرپرست واحد کارگاه تعمیرات احیاء مستقیم، در این باره اظهار داشت: تعمیرات کمپرسور با همت پرسنل سخت کوش کارگاه تعمیرات، در 4 روز کاری به صورت دو شیفت در قالب 48 نفر روز انجام شد. یکی از مراحل کار، ایجاد شرایطی و آماده سازی کارگاه برای تعمیرات این گونه کمپرسورها با ابعاد و وزن بالا، از جمله زیر سازی لازم  جهت انتقال کمپرسور سنگین وزن به داخل کارگاه بود که با برنامه ریزی انجام شده قبل از توقف خط تولید، انجام شد. از دیگر اقدامات انجام شده فیلر زدن لوب های کمپرسور و بدنه، دمونتاژ چرخ¬دنده ها، بیرینگ ها و مکانیکال سیل ها، تعویض مکانیکال سیل ها و اورینگ¬ها ، مونتاژ بیرینگ ها و چرخدنده ها و تنظیم تایمینگ و بکلش چرخدنده ها می توان اشاره کرد.
به گفته کرخی، نشتی روغن قبل از تعمیرات کمپرسور تا 36 لیتر در روز بود که بعد از تعمیر به 1.5 لیتر در روز کاهش پیدا کرده است. وی فضای کم کارگاه، ارتفاع کم درِ ورودی کارگاه و نبود جرثقیل با تناژ بالا را از مشکلانی عنوان نمود که سرعت تعمیر کمپرسور را تحت تاثیر قرار داده و بایست اصلاحات لازم در اسرع وقت اعمال شود.
رییس نت احیا مستقیم با قدردانی از همه همکاران دخیل در تعمیر و راه اندازی این کمپرسور، دانش به وجود آمده و کسب تجربه تعمیر این گونه کمپرسورها را در داخل شرکت ارزشمند ارزیابی کرد.
گفتنی است فولاد خراسان دارای دو واحد احیا مستقیم با ظرفیت مجموع تولید سالانه1.6 میلیون تن است که در سال 1388 به بهره برداری رسید.

ارتباط با فولاد خراسان
info@kscco.ir

کارخانه:
نیشابور، کیلومتر 15 جاده نیشابور به شهر فیروزه صندوق پستی : 488
تلفنخانه: 41520000-051
دورنگار: 33 و 42453231-051
سامانه پیام کوتاه: 30006306
وب سایت های مرتبط